大學(xué)畢業(yè)在物流公司干了幾年,秦博決定換個(gè)工作。
現(xiàn)在,27歲的秦博一個(gè)人操作4臺電腦做蘋果分選,一個(gè)小時(shí)的效率是人工的百倍。
“第一天上班,看著機(jī)器分選出來的壞果子,我有點(diǎn)懷疑。挑了十幾顆切開看無一誤差。那以后,我就很信任機(jī)器人同事了。”秦博說。
被解放出來的人力,投入更為精細(xì)的工作中:給分級后的蘋果套袋,裝箱。
機(jī)器與人各司其職成為造夢者,給一顆顆蘋果帶來了從田間地頭,到包裹的數(shù)字化奇幻之旅。這是發(fā)生在11月16日正式開倉的,阿里巴巴數(shù)字農(nóng)業(yè)西安產(chǎn)地倉的故事。
和機(jī)器人作同事:機(jī)器效率是人工的百倍
數(shù)字化、智能化的西安倉,每天峰值產(chǎn)量達(dá)到15萬單。
秦博以前在物流倉儲公司工作,對蘋果行業(yè)比較了解。他介紹,目前分選有三種辦法:人工、普通分選設(shè)備、數(shù)字化設(shè)備。
人工挑選靠人眼和經(jīng)驗(yàn),識別大小,好壞。行業(yè)商家配備的普通機(jī)器分選,主要功能有拍照、稱重。
西安倉的分選設(shè)備,是4通道的,后面連接16個(gè)通道的包裝生產(chǎn)線。機(jī)器開動起來,一小時(shí)10噸就選完了。熟手手工選1小時(shí)大概挑200斤。10噸需要100個(gè)人同時(shí)工作1小時(shí)。秦博說,商家倉的分選設(shè)備,大多是一通道的,也不好比。
“在這干久了覺得不像在做農(nóng)業(yè),像在一家科技公司上班。”秦博說。
西安產(chǎn)地倉負(fù)責(zé)人劉秀琴介紹,不僅是分選部分,在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)有80%的工作,由機(jī)器人主導(dǎo)。
蘋果“渣不渣”,6秒鐘就知道
買蘋果最糟心的是,買到霉心的果子。有了產(chǎn)地倉,可以告別這樣窘境。
傳統(tǒng)的人工分選,霉心果看不出來。后來有了機(jī)器分選,受限于設(shè)備霉心果的識別能力,也是難題。
西安產(chǎn)地倉的數(shù)字化分選設(shè)備,可以把果子的里子和面子看的清清楚楚。在中控室的屏幕上,可以看到每顆果子在瞬間,被拍了120張照片。6秒時(shí)間內(nèi),表面是否有問題、重量、是否有霉心病、糖度酸度等都有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。
這些數(shù)據(jù)會被存儲進(jìn)數(shù)據(jù)大腦,形成大數(shù)據(jù)分析后,給農(nóng)民建議,怎么種出更好蘋果。對消費(fèi)者而言,吃到品質(zhì)穩(wěn)定的果子也不是什么難事了。
產(chǎn)地倉分選的過程中,一個(gè)蘋果要被拍120張照片。
劉秀琴認(rèn)為,分選帶來的價(jià)值是實(shí)現(xiàn)了分級,“西北的果子很受消費(fèi)者歡迎,我們希望基于分級,把西北果子的品牌做出來。”
在西安倉,一顆蘋果要成為商品,需要?dú)v經(jīng)上料、清洗、分級、套袋裝箱、封箱等主要環(huán)節(jié)。
試運(yùn)行以來,整個(gè)過程一直維持在90秒。90秒中,除了套袋裝箱,其他過程機(jī)器人完成。
上料區(qū)是蘋果數(shù)字化的第一步。這里的工作流程是機(jī)械臂上料、蘋果清洗、烘干后,進(jìn)入分選環(huán)節(jié)。
為了降低清洗中水果的磕碰,西安倉使用水流運(yùn)輸蘋果,既清洗了水果。這個(gè)過程,如同人們做SPA、蒸桑拿。清洗干凈的水果烘干分選,給用戶更好的體驗(yàn)。
吃的放心“天網(wǎng)工程”:158項(xiàng)智能審查日夜巡航
數(shù)字農(nóng)業(yè)離不開數(shù)字檢查。
為了讓消費(fèi)者吃的放心,吃的安心。阿里自主研發(fā)了智慧檢查工具“智檢星FSA ” 巡檢系統(tǒng)。
這套系統(tǒng),可以理解為數(shù)字農(nóng)業(yè)的“天網(wǎng)工程”。
“你看不到它,但是它的存在讓你安心。存儲期的水果有沒壞,捕鼠板放的位置是否準(zhǔn)確,一線員工的操作是否規(guī)范,系統(tǒng)都可以第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)。”劉秀琴說。
據(jù)悉,系統(tǒng)可以將過程管理數(shù)字化,日常檢查、管理場景線上化,建立數(shù)字化檢查管理體系。
具體而言,巡檢系統(tǒng)對水果的整體入倉,分揀,存儲,出庫等容易導(dǎo)致水果質(zhì)量的環(huán)節(jié),進(jìn)行158項(xiàng)智能審查,發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間派單跟蹤。